鑄造用增碳劑的分類，按照不同的分類依據和標準可以分為幾個不同的種類。
       一.按照鑄造用途分為：球鐵增碳劑，灰鐵增碳劑，鑄鋼增碳劑，特種增碳劑：
    1.1 球鐵增碳劑一般選用石墨化的高碳低硫產品，基本的指標要求是：C>98.5 S<0.05；其主要材質是石墨化石油焦，石墨化電極等等。它也是增碳劑中吸收率最高，吸收時間最快的。
    1.2 灰鐵增碳劑和球鐵增碳劑的主要技術指標區別在于對硫的控制。一般指標要求是S<0.5就可以，C含量可根據成本控制要求選擇98.5 95 93 90等等。這類增碳劑的吸收率一般在85%左右。其主要材質是非石墨化石油焦，煅煤等。
    1.3 鑄鋼（煉鋼）增碳劑的種類比較多雜，一般大型鋼廠按照不同的鋼種會選擇多種增碳劑，但一般材料為煅煤，或者石墨球，也有用天然石墨碎的。含量從75-99不等。
    1.4 特種增碳劑主要用于剎車片制造，包芯線制造，多采用0-0.5或者0.5-1MM粒度段的石油焦居多。
      二.按照材質分，一般可以分為：冶金焦增碳劑，煅煤增碳劑，石油焦增碳劑，石墨化增碳劑，天然石墨增碳劑，復合材料增碳劑：
    2.1 所謂冶金焦增碳劑，就是通常沖天爐用的大焦，其作用除了熔煉之外，還有就是為金屬爐料增碳，其指標不再累述。
    2.2 煅煤增碳劑，主要產自寧夏石嘴山，內蒙烏海。成分一般為C:90-93%,S0.3-0.5。主要用于煉鋼企業使用，部分鑄造企業用于灰鑄鐵。缺點是，碳含量低，融化慢，浪費電能，殘余量大。
    2.3 石油焦增碳劑，主要產于遼寧，天津和山東，遼寧主要生產彈丸焦，用于鑄造不太好，山東和天津的石油焦可以用于鑄造灰鑄鐵。成分一般為C:96-99%；S0.3-0.7%。主要用于煉鋼，灰鑄鐵，剎車片，包芯線等等。
    2.4 石墨化增碳劑，主要產地為江蘇，山東，河南等，生產廠家較少，主要材質是石墨化石油焦和石墨化電極。一般成分為碳含量>98-99.5%；硫<0.05-0.03；主要用于球墨鑄鐵。特點是吸收快，高碳低硫。
    2.5 天然石墨增碳劑，主要是天然石墨，碳65-99不等，主要用于煉鋼廠，鑄造廠不適用。
    2.6 復合材料增碳劑，近期市面上有一些人工制造的棍狀顆?；蛘咭巹t球狀顆粒增碳劑，采用石墨粉，焦粉，石油焦等等下腳材料，添加粘結劑用機器壓制成型，碳一般在93-97之間，硫不穩定，一般在0.09-0.7之間浮動。特點是價格便宜，缺點是使用時無法穩定加入量和控制硫含量。

三.按照使用方法不同分為：熔煉電爐用增碳劑，保溫電爐用增碳劑，轉爐用增碳劑，沖天爐內用增碳劑，鐵水包內增碳劑（隨流增碳劑）
    3.1 熔煉電爐用增碳劑，是最最常見的一種鑄造增碳劑，不再累述。
    3.2 保溫電爐用增碳劑，適用于沖天爐-中頻電爐的雙聯工藝中在中頻電爐中使用，要求熔點低，吸收率高規格和材料都有別于3.1中使用的類型。
    3.3 轉爐用增碳劑在冶煉企業中最為常見，一般采用煅煤，或者石油焦。
    3.4 沖天爐內增碳劑，該類增碳劑使用的企業較少，只有個別企業在使用，是我公司做為濰柴的技術儲備產品，在浙江部分企業中有應用。主要是大粒度和高吸收率特點。
    3.5 隨流增碳劑，是沖天爐客戶采用的有效的爐外增補碳手段。